在聚合氯化铝的生产制造中，可以在一定程度上完成其合成的方法有很多，不同的方法产生的效益也是不一样的，而且在生产的基本工艺上也会有很大的差距，选择哪种方法要通过你自己的需求，接下来就为大家介绍一下它都有哪些合成方法。

　　三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产的基本工艺可分为两步：先得出结晶氯化铝，通过热解法或中和法得出聚合氯化铝。

　　氯化铝法。采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用较为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。

　　金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产的基本工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH值控制费原料，成本比较高；用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到标准。

　　氢氧化铝法。氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般都会采用加热加压酸溶的生产的基本工艺。这种工艺最简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般都会采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

　　碱溶法。先将铝灰与氢氧化钠反应得出铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产所带来的成本较大。

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